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螺旋管怎样使维修成本

发布时间:2021-03-25 14:49   来源:未知  作者:总管理员   点击:

如螺旋管工艺性较差,则须会同产品设计者,在保证产品使用要求的前提下,对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料进行必要的修改。要确定冲压工艺方案,并进行必要的工艺计算,经综合分析比较,确定佳工艺方案。这个环节非常重要,现天津螺旋管厂家详述如下。

(1)列出所有冲压工艺所需的工序。

有时候,为了保证螺旋管的精度和质量,以及冲压加工的稳定性,或者为了减少工序数量,提高材料利用率等等,还必须改变工序性质和工艺安如此,确定产品的基本工序性质之后,就可以进行坯料外形尺寸的计算。对拉延零件,还要进一步计算拉延次数、是否使用压边圈等,以确定拉延工序的数量。即使是弯曲件、冲裁件等也要根据其形状、尺寸和精度要求,先确定一次加工或多次加工

(2)先确定冲裁顺序对所列每道加工工序,根据其变形性质、质量要求、操作方便性等因素,先安排好工序顺序。该方法的基本原则是:1)对于有孔或有缺口的冲裁件,如果选择单工序模具,一般是先下料,然后下料或有缺口;如果是级进模生产,则下料应作为后工序2)对于有孔的弯曲件,其冲裁件的布置,应参考弯曲件的工艺性分析,并考虑孔的位置精度、模具结构及操作方便程度等因素来确定

3)对带孔拉深零件,一般应先拉深,再拉深,但当零件处于材料的非变形区内,且孔径较小,对精度要求不高时,也可先拉深,再拉深4)多角弯曲件,多道弯曲工序,应从材料的变形影响及弯曲时的材料窜动趋势进行分析,确定弯曲顺序。通常先弯曲外角,然后在内角弯曲成形,为了方便材料的变形流动,一些冲压件不仅形状复杂,而且具有不同的变形特性,在进行各种成形工序时,都需要仔细分析材料流动的规律、特征和相互影响,并考虑模具结构,从而安排出各工序的次序。

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